荆楚网(湖北日报网)讯(记者黄培 林杉)在2025世界数字教育大会即将召开之际,武汉科技大学凭借其在数字技术与智能装备领域的创新实践,成为高等教育数字化转型的创新实践者。该校自主研发的“耐火材料智能砌筑机器人平台”,以数字孪生技术为核心,打通虚拟仿真与实体操作壁垒,为传统建造行业注入智能化新动能,也为数字教育模式革新提供了生动范本。
从人工砌筑到“一键操控”
作为冶金装备建造的基础环节,大型焦炉人工砌筑长期面临工艺复杂、劳动强度高、精度要求严苛等“卡脖子”难题。武汉科技大学发挥耐火材料学科优势,成功研制国际首套耐火材料智能砌筑机器人平台。
该平台通过四轴机械手与六自由度关节臂的异构协同,融合深度学习算法与高精度传感技术,实现耐火砖98%以上的识别准确率与±1mm的砌筑精度。其“一键砌筑”远程操控功能,更将工业物联网与数字孪生技术深度结合,让复杂工艺全流程智能化控制成为现实。
从虚拟建模到实体操作
依托耐火材料智能砌筑机器人平台,武汉科技大学构建了“数字建模-工艺优化-实验验证”递进式教学链。学生通过虚拟焦炉模型完成1000余种异型砖拼砌训练,再通过虚实映射操控机械臂执行真实砌筑任务,实现理论到实践的无缝衔接。
平台还首创非牛顿流体泥浆流变实验,实测数据优化喷涂参数,形成“技术原理认知-虚拟仿真训练-实体操作验证”立体化培养体系,为智能装备领域拔尖人才培养开辟新路径。
从工业场景到深空探索
智能建造的价值,正突破传统工业场景的桎梏。平台的远程操控与数字孪生协同能力,可拓展至极端环境下的建造任务。未来,通过自适应路径规划与高精度定位技术,该技术或将为地月协同月球基地建设提供自主可控的解决方案,展现智能建造装备在深空探索中的无限潜力。
作为湖北高等教育数字化成果的典型代表,武汉科技大学以技术创新驱动教育变革,其智能砌筑机器人平台不仅攻克了行业“卡脖子”难题,更构建了数字时代工程教育的新范式。在数字技术与实体经济深度融合的浪潮中,这一实践为全球数字教育发展提供了“中国方案”。
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